Kommende

Før produktets konstruktion videre til maskinerne.

Maskindata forbinder dele, kapmål og operationer med fabrikkens udstyr. Den konkrete integration tager udgangspunkt i jeres maskiner.

Bevar forbindelsen fra produktvalg til bearbejdning

En boring, et kap eller en profilsamling er en del af produktets konstruktion. Tomstoks maskindata bygger videre på de samme dele og operationer, som ligger bag visualisering og stykliste.

Det giver et sammenhængende udgangspunkt for at føre den valgte konstruktion mod fabrikkens udstyr. En ændret dimension kan følges til den berørte del og den bearbejdning, der skal udføres.

Træ/alu-vindue 3D-visning
Træ/alu-vindue
Fra platformens geometrimodel

Tilpas overdragelsen til opgaven

En kapliste til en sav og et CNC-program til et bearbejdningscenter stiller forskellige krav. Tomstok skelner mellem ordre- og listeudtræk på den ene side og maskinspecifikke bearbejdningsprogrammer på den anden.

Listeudtræk kan tilpasses gennem formater og felter. Et CNC-program kræver også viden om maskinfamilie, værktøjer og opspænding. Derfor afklarer vi den konkrete forbindelse med jer og de relevante maskinpartnere.

Sådan hænger det sammen To veje fra det samme produktgrundlag
  1. Ordre- og listedata

    Kaplister, emner og oplysninger til udstyrets ordreflow.

  2. Bearbejdningsprogrammer

    Maskinspecifik omsætning af operationer og geometri.

Formater og udstyr afklares pr. integration.

Planlæg kapningen på tværs af produktionsordrer

Den beregnede længde på en del og den bedste fordeling på råmaterialet er to forskellige oplysninger. Stangoptimering fordeler kap på tværs af et produktionsudsnit, hvor materialet leveres i faste længder.

Det giver mulighed for at arbejde med materialets udnyttelse i den samlede produktion. Det oprindelige produkts mål bevares som grundlag; den konkrete kapplan hører til udførelsen.

Begynd med det udstyr, der skaber værdi hos jer

Vi tager udgangspunkt i jeres maskinpark og et aftalt produktionsudsnit. Tilgængelige formater, adgang til maskindokumentation og behovet for kontrol afgør den relevante integrationsvej.

Understøttelse af en bestemt maskine aftales og afprøves konkret. MES har en anden rolle: at følge status og faktisk udførelse, når arbejdet sættes i gang.

Se produktionsopfølgning med MES

Se Tomstok med jeres produkter i tankerne.

Tal med os om jeres sortiment og produktionskrav.